Производство пеллет

Любая компания, имеющая постоянный доступ к древесным отходам, может производить пеллеты и получать дополнительную прибыль.

Компании, которые имеют стабильный доступ к топливным древесным отходам, имеют воможность изготавливать топливные пеллеты. Таким образом они получают дополнительный доход.

Производственные комплексы, предназначенные для изготовления древесных пеллет  в промышленных размерах, были рассмотрены в предыдущем разделе. Сырьем для них являются отходы лесопиления, куски древесины с наличием коры и многое другое. Производительная мощность таких линий составляет 500 кг/час. Но это только начальный показатель. Для того чтобы как можно быстрей производство начало приносить прибыль необходимо чтобы начальный уровень переработки составлял 1000 кг/час.

А сейчас мы поговорим о небольшом производстве топливных пеллет прямо в вашем цехе по обработке дерева. Площадь для установки необходимого оборудования незначительна. Сырьем послужит сухие опилки или стружка. Теперь отходы станут сырьем для продукта высокого качества.

Первый пресс малой производительности вышел на рынок в 2001 году. Этому предшествовали долгие года испытаний. Малые и средние переработчики дерева могут заинтересоваться нашими решениями. Пеллетные прессы просты и к тому же автоматизированы. Они характеризуются низкими затратами труда, быстрой окупаемостью, низкими затратами на инвестиции. Успех на международных рынках  этим прессам приносит их качество и простота исполнения.

Есть смысл улучшить  собственное производство топливных пеллет, если предприятие по изготовлению мебели, изготовители окон и дверей, бруса, домов получают в результате своей деятельности  отходы из древесины. Пеллеты – облагороженное топливо и установка оборудования для их производства достаточно проста. Если сравнить большой и малый пресс, то последний имеет больше преимуществ. Транспортировка сырья сведена к минимуму, а собственные сухие отходы из дерева исключают необходимость сушки сырья. На расходы производства пеллет в Украине эти факторы оказывают сильное влияние. Это дает возможность реализовать топливные пеллеты на местном рынке по доступным ценам. Полученная система приносит не только экономическую пользу, но также экологическую, и общественную.

Для того чтобы изготовить одну тонну древесных пеллет необходимо около шести кубических метров древесных опилок или стружки. Для выработки 2000 т пеллет высокого качества нужен пресс, мощность которого составляет 250-350 килограмм в час. Такие пеллеты востребованы во всем мире, так как в год 2000 т пеллет заменяют около 1000 т дизельного топлива, при этом выбросы углекислого газа уменьшаются ( на 300 т/год). От этого производства выиграют все. Окупится этот проект меньше чем за год, при  условии полной загрузки и обеспечением сырьем.

КОНСТРУКЦИЯ Пресса-гранулятора.

В данной модели машинная часть заключена в единую рамочную конструкцию. Состоит модель из 2-х колес передачи и матрицы. Колеса смонтированы на подвижной вилке.

Конструкция пресса-гранулятора очень проста и это облегчает работу с машиной и сервис.

СЫРЬЁ для производства пеллет.

В изготовлении топливных гранул большое значение имеет материал для прессования. От него непосредственно зависит качество готовых пеллет. Как правило используют опилки и стружку древесины хвойных пород (влажность 15%). Сырье обязательно необходимо очистить от различных загрязнений (камни, металл). Частицы сырья размером более 3 мм измельчают в мельнице - дробилке. 

ПРОЦЕСС РАБОТЫ Системы гранулирования

Сырье подают со склада. Далее оно попадает на колесо передачи и под нажимом отправляется в матрицу. Прессование происходит при воздействии высокой температуры и давления. Таким образом материал спрессовывается в пеллеты. С другой стороны матрицы пеллеты выходят и падают выходя через отверстие колпака для защиты (под воздействием собственного веса топливных пеллет). Прежде чем отгрузить топливные гранулы на склад, их обязательно охлаждают в специальной башне для охлаждения. Она работает под низким давлением, что позволяет ей засасывать воздух сквозь решетку. Транспортеры для наилучшего охлаждения подают пеллеты пошагово. Другие транспортеры подают топливные пеллеты далее к расфасовке в биг-беги либо к  линии для расфасовки для малых мешков. Все зависит от выбранной альтернативы.

Во всем мире используется технология гранулирования. Еще очень давно научились получать пеллеты из сухого размолочного материала. Зачастую для этого необходимо оборудование высоких технологий - комплексный завод. Важно надлежащее внимание уделить промышленному назначению древесных пеллет. Кустарным способом качественную продукцию произвести невозможно. Минимальная стоимость высокотехнологичного оборудования – 7000000 RUB.

Сырьем для изготовления пеллет может быть древесина чистая, древесина с корой. Пеллеты из такого материала являются востребованными на рынках во всем мире. Самый низкий процент зольности имеют пеллеты с незначительный содержанием коры. Они считаются высококачественным продуктом и пригодны для использования даже в домашних котельных. Таким образом рынок сбыта этой продукции становится шире. Следует помнить, что в общем объеме перерабатываемого сырья доля использования коры не должна быть выше 5%.

Характеристика гранул первого класса
Диаметр  составляет от 6 до 8 мм; теплотворная способность равняется 16,9 МДж/кг, 4,7 КВт/час; зольность - 600 кг/м3.

При изготовлении этого класса пеллет исключается применение вяжущих веществ, коры. Стоимость - 90-125 EUR/тонна.

Характеристика промышленных пеллет

Диаметр  составляет 8, 10 либо 12 мм; теплотворная способность равняется 15,1 МДж/кг, 4,2 КВт/час; зольность - > 1,5 %; плотность насыпом - > 500 кг/м3. Их производство допускает использование коры в небольших кол-вах. Применение – средние, большие тепловые установки. Стоимость - 75-100 EUR/тонна.